]]> ]]>

Промышленная очистка газов

Очистка отходящих газов

Очистка дымовых газов

Фильтр сепаратор

Циклонный сепаратор

Сепаратор пылеуловитель

Сепаратор влагомаслоотделитель


РоСКом-ТехМаш

Оборудование по улавливанию запахов

Оборудование по очистке воздуха

Подготовка сжатого воздуха

Очистка сжатого воздуха

Установка по утилизации ТБО

Установка по утилизации биоотходов

Установка комплексной подготовки газа

]]> ГЛАВНАЯ О КОМПАНИИ ОБОРУДОВАНИЕ ЗАКАЗ ОБОРУДОВАНИЯ ЗАКАЗЧИКИ КОНТАКТЫ НОВОСТИ ФОТОГАЛЕРЕЯ В СЕТИ ВОПРОС/ОТВЕТ ]]>
Подготовка газа

Сепаратор газа

Нефтегазовый сепаратор

Трехфазный сепаратор

Фильтр сепаратор газовый

Фильтр газовый

Теплообменник

Подогреватель газа

Установка подготовки газа

Блок подготовки топливного газа

Установка подготовки газа для АГНКС


Подготовка воздуха

Влагомаслоотделитель

Фильтр сепаратор

Фильтр воздушный


Очистка промышленных газов

Сепаратор газа

Пылеуловитель

Фильтр газовый

Уловитель запахов


Утилизация отходов

Установка переработки отходов

Установка подготовки газа


Технологии подготовки газа

Сепаратор экологический

Сепаратор осушитель

Сепаратор химический

Сепаратор в схеме утилизации шахтного газа

Сепаратор в схеме подготовки попутного нефтяного газа

Основное технологическое оборудование





Сепараторы в интернет ресурсах

Нравится














Расчет расстояния
Расчет расстояний
Откуда
Куда
(на Flagma.ru)


Статистика
Бесплатный анализ сайта Rambler's Top100 Яндекс.Метрика


О КОМПАНИИ

ООО «РоСКом-ТехМаш» входит в группу компаний «РоСКом» производящих товары, работы и услуги под зарегистрированным товарным знаком «ROSKOM™» и является сертифицированным предприятием по производству промышленного оборудования для опасных производственных объектов. Сотрудники Компании занимаются проектированием, разработкой, изготовлением и внедрением в производство газожидкостных сепараторов и на их основе различных технологических систем по очистке и подготовке газа на предприятиях легкой, тяжелой, пищевой, химической, металлургической и оборонной промышленности, а также на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Оборудование проектируется и изготавливается на собственных производственных площадях и в связи с распространением на производимое оборудование Технического регламента Таможенного союза "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013), введенного в действие Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2.06.2013 г. № 41, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) введенных в действие Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11.06.03г. № 91 Компания имеет все необходимые разрешительные документы. В соответствии с ПБ 03-376-03 в Компании проведена аттестация руководителей и специалистов по технологическому и экологическому надзору в объеме, соответствующем должностным обязанностям, аттетация специалистов сварочного производства по руководству работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений, по руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции объектов, подконтрольных Ростехнадзору согласно Перечню групп опасных технических устройств: – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств. Сварочные работы осуществляются аттетованными сварщиками на сертифицированном сварочном обордовании по аттестованной технологии сварки.

Оборудование производится на основании технической и иной документации принадлежащей Компании, в том числе патентов ЕА № 006032/04.01.2003, RU № 71902/19.11.2007, RU № 52731/29.11.2005, RU № 52574/21.11.2005, RU № 55301/15.03.2006, RU № 52730/14.11.2005, RU № 52733/14.11.2005, RU № 73801/20.12.2007, RU № 55636/06.03.2006, RU № 71560/18.10.2007, RU № 2221625/04.01.2003, UА № 76282; разработанных технических условий:

  • ТУ 3683-002-13632019-2004 «Сепараторы газожидкостные вертикальные вихревого типа СЦВ-5»;
  • ТУ 3683-001-93823823-2007 «Сепараторы газожидкостные вертикальные вихревого типа – СЦВ»;
  • ТУ 3683-004-74244634-2008 «Блочно-модульные установки подготовки газа БМУПГ».
  • ТУ 3647-003-87946384-2010 «Блочно-модульные установки переработки отходов (БМУПО). Технические условия групповые».
  • На право изготовления оборудования в соответствии с разработанными Техническими условиями, разработки и изготовления технических паспортов, сертификатов качества, руководств по эксплуатации, монтажу и техническому обслуживанию производимого оборудования с соблюдением Законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности имеется следующая разрешительная документация:

  • Декларация ТС №RU Д-RU.АЛ16.В12813 «Сепараторы газожидкостные вертикальные вихревого типа СЦВ-5»;
  • Декларация ТС №RU Д-RU.АЛ16.В03587 «Сепараторы газожидкостные вертикальные вихревого типа – СЦВ»;
  • Сертификат № ТС RU С-RU.AT15.B.00409 «Оборудование (сосуды), работающие под избыточным давлением...»;
  • Сертификат С-RU.МЛ17.В.00065 «Сосуды работающие под давлением не более16,0МПа или без давления при температуре стенки не ниже 700С»;
  • Декларация ТС №RU Д-RU.АТ15.В.00856 «Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее: сосуды , аппараты стальные сварные согласно Приложению №1. Продукция изготовленав соответствии с техническими условиями ТУ 3689-09399966-2012 "Сосуды работающие под давлением"»;
  • Декларация ТС №RU Д-RU.АТ15.В.00013 «Блочно-модульные установки подготовки газа БМУПГ»;
  • Сертификат № ТС RU СТ-RU.AT15.00006 «Блочно-модульные установки переработки отходов (БМУПО). Технические условия групповые».
  • Компания образована в 2002 году , как производственное предприятие, нацеленное на изготовление основоного технологического оборудования подготовки газа для нефтяной и газовой промышленности. В настоящее время объединяет ряд профильных компанийй добычи, транспорта, потребления и переработки нефти и газа от разработки проекта до ввода законченного строительством объекта в эксплуатацию, включая совместную опытно-промышленную эксплуатацию обучение персонала и послегарантийное обослуживание.

    2003г.

    Произведено и поставлнео сепарационное оборудовнаие для промысловой подготовки природног и попутного нефтяного газа. Осуществлена экспортная поставка оборудования.

    2004г.

    Произведены и поставлены полностью автоматизированные блоки сепарационного оборудования для промысловой подготовки природного и попутного нефтяного газа. Поставлено сепарационное оборудование для подготовки природного газа в период его транспортировки.

    2005г.

    Разработана и спректирована технология очистки шахтного метана извлекаемого из угольных пластов, произведено, поставлено и смонтировано сепарационное и иное технологическое оборудование для подготовки шахтного метана до требований к топливному газу газопоршневых машин « GE Jenbacher@

    2006г.

    Расширена номенклатура производимого оборудования – стали выпускаться теплообменные аппараты, различные колонные аппараты для абсорционой подготовки газа, а также различное емкостное оборудование. Поставлено оборудование на атомную эдектростанцию. Поставлено сепарационное оборудование на объекты переработки углеводородного сырья-нефтеперерабатывающий завод.

    2007г.

    Произведено и поставлено первое сепарационное оборудование в нефтехимическую промышленность. Произведено и поставлено блочное сепарационное оборудование в магистральную газотранспортную систему. Спроектирована, произведена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию первая блочно-модульная установка промысловой подготовки нефти и попутного нефтяного газа открытого типа.

    2008г.

    Спроектирована, произведена и поставлена блочно-модульная установка промысловой подготовки газа высокого давления (16,0 МПа) и газового конденсата закрытого типа.

    2009г.

    Спроектирована, произведена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию блочно-модульная установка промысловой подготовки попутного нефтяного газа закрытого типа для подготовки попутного нефтяного газа до требований к топливному газу газопоршневой установки (ГПУ) «Cummins». Поставка сепарационного оборудования для подготовки топливного газа газоперекачивающих агрегатов (ГПА) 4ГЦ2-124/14-79 производства ОАО «Казанькомпрессормаш».

    2011г.

    Произведено и поставлено сепарационное оборудование, используемое в криогенных технологиях на объектах ОАО «Газпром». Произведены и поставлены модули газовых сепараторов для систем измерения количества и параметров свободного нефтяного газа (СИКГ) на объектах НК «Роснефть». Произведены и поставлены блоки сепараторов для подготовки топливного газа газокомпрессорных установок ООО «Искра-Турбогаз». Спроектирована, изготовлена, смонтирована и пущена в промышленную эксплуатацию первая блочно-модульная установка промысловой подготовки попутного нефтяного газа блочно-контейнерного типа для подготовки попутного нефтяного газа до требований к топливному газу газопоршневой установки (ГПУ) «Cataerpillar» на объектах НК «Лукойл». Установка имеет автоматизированные системы управления (АСУ, АСУТП) верхнего уровня. EPC-контракт

    2012г.

    Поставка блочно-модульной установки промысловой очистки природного газа открытого типа для подготовки газа, получаемого из низкодебитных и обводненных скважин с последующей подачей на компрессорные установки. Участие в проекте НК «Лукойл» по утилизации твердых бытовых и производственных отходов на полигоне Покачевского месторождения. Спроектирована, изготовлена и пущена в промышленную эксплуатацию блочно-модульная установка подготовки газа термической утилизации нефтешламов блочно-контейнерного типа для подготовки пиролизного газа до требований к топливному газу горелок блоков термической утилизации промышленных и бытовых отходов. АСУ (АСУТП). EPC-контракт Участие в научно-исследовательских работах (НИР) совместно с «ГАЗПРОМ-ПРОМГАЗ» по теме «Качество очистки газа на объектах транспорта газа ОАО «Газпром». Производство и поставка сепарационного оборудования для очистки природного газа, используемого в качестве топлива газотрубинных установок ОАО «Звезда Энергетика». Участие в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах НИОКР с «ГАЗПРОМ-ВНИИГАЗ» по теме «Качество очистки газа при наклонном бурении на объектах газодобычи ОАО «Газпром». EPC-контракт Компания помогает родному и любимому городу Краснодар в получении 410 МВт электроэнергии, устанавливая дополнительное оборудование для очистки и подготовки магистрального природного газа, используемого в качестве газового топлива газотурбинной установки ПГУ-410 теплоэлекростанции (ТЭЦ), принадлежащей ООО «Лукойл-Кубаньэнерго». Осущевствляются работы по проектированию, производству основного технологического оборудования, проведедению строительно-монтажных и пусконаладочных работ по вводу в эксплуатацию блока фильтра-сепараторов газовой турбины М701F4 производства Mitsubishi Heavy Industries. EPC-контракт

    2013г.

    EPCМ-контракт. Завершены работы по проектированию, производству основного и вспомогательного технологического оборудования, поставке оборудования и строительных материалов, проведению строительно-монтажных и пусконаладочных работ и вводу в эксплуатацию Красновского газоконденсатного месторождения. Промысловая подготовка природного газа реализует технологии низкотемпературной сепарации газа (НТС) и абсорбционной осушки газа в целях предупреждения гидратообразования. Весь технологический процесс реализуется в блочно-модульной установке подготовки газа, поставляемой на месторождение в полной заводской готовности. Подготовленный на месторождении газ соответствует требованиям ГОСТ 5542 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» и через одоризационную установку подается в газораспределительные сети населенных пунктов.

    EPC-контракт. Проведены работы по проектированию, производству основного и вспомогательного технологического оборудования и поставке оборудования на Терновское газовое месторождение. Блочно-модульная установка подготовки газа реализует технологию низкотемпературной сепарации газа (НТС) и обеспечивает подготовку газа до требований по «СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам. Технические условия». Установка полностью автоматизирована. Компания становится представителем Французской компании CETAL и начинает совместное производство и поставку проточных электрических подогревателей газа, в связи с чем, проходит сертификацию сварочного производства по схемам IIW MCS ISO 3834 Международного института сварки и EWF MCS EN ISO 3834 Европейской федерации сварки. Компания полностью модернизирует сварочное производство в связи с чем, переходит на сварочное оборудование импортного производства. Проходят аттестацию ручные способы сварки РД (ММА, SMAW), РАД (TIG, GTAW), механизированные способы МП, МПН, МАДП, МПГ, МПИ (MIG/MAG, GMAW, FCAW-G), МПС (FCAW-S) в рамках MIG/MAG используется технологии сварки: STT (Surface Tension Transfer) и Wise-Root+, автоматические способы сварки АДД, ААДП, АПГ, АППГ, АПИ (FCAW-G), АПС (FCAW-S), используются автоматические комплексы орбитальной сварки Railtrac FWR1000 (ESAB) (Flexi Weaver Return) и Railtrac Orbital W (ESAB). Расширена номенклатура производимого оборудования – стали выпускаться проточные электрические подогреватели газа, а также толстостенное оборудование: теплообменные аппараты, различные колонные аппараты для абсорбционной и адсорбционной подготовки газа, в том числе для АНГКС, а также различное емкостное оборудование на рабочее давление свыше 16,0 МПа. Обновлен станочный парк, позволяющий часть ранее закупаемых комплектующих производить самостоятельно, что сказывается на сроках производства и поставки оборудования. Начат выпуск фильтрационного оборудования, реализующего фильтрационную технологию очистки и подготовки газа.

    2014г.

    Выпущены толстостенные центробежно-вихревые сепараторы высокого давления СЦВ-8Г-1020/160-11415. Сепаратор рассчитан на рабочее давление 16,0 МПа, диаметр сосуда 1020 мм, толщина стенки сосуда сепаратора 50 мм, вес 13700 кг. Сепараторы прошли обязательную термообработку, механическую обработку поверхности перед покраской и были отгружены Заказчику. Эксплуатируются на ООО «Ставролен» (Лукойл Нефтехим).

    2015г.

    Компанией выполнены работы по изготовлению и поставке полнокомплектного сепарационного оборудования по обустройству газоперекачивающих станций месторождений Шуртан и Алан (Узбекистан). Произведена поставка входных, промежуточных и выходных сепараторов, фильтр-сепараторов и газовых фильтров, поставлены сепараторы подготовки топливного газа ГПА. Все оборудование укомплектовано контрольно-измерительными приборами и автоматикой (КИПиА). Слив отработанной жидкостной фракции осуществляется в автоматическом режиме, комплектно поставлены электромагнитные задвижки в сборке, позволяющей осуществлять их ремонт и замену без остановки технологического процесса подачи газа.

    В настоящее время Компания основное внимание уделяет следующим направлениям деятельности, считая их наиболее перспективными в ближайшее время:

  • разработка, изготовление и поставка сепарационного оборудования на дожимные компрессорные станции (ДКС) магистральной газотранспортной системы (МГТС) Центральная Азия – Китай, проходящего через территории Туркмении, Узбекистана, Казахстана, Таджикистана и Киргизии. Реализованы проекты ДКС «Шуртан», ДКС «Алан» - ветка "С" МГТС Центральная Азия – Китай;
  • сбор и подготовка низконапорного газа месторождений находящихся на поздней стадии эксплуатации с целью его последующего компримирования и подачи в МГТС Центральная Азия – Китай;
  • разработка, изготовление и поставка адсорбционных установок подготовки газа среднего и высокого давления газораспределительных сетей для дальнейшего компримирования с целью получения компримированного природного газа (КПГ) для использования в автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС);
  • доработка разработанной технологии термической утилизации промышленных и бытовых отходов.

  • Все права защищены © 2003-2015 «РоСКом-ТехМаш»
    г.Краснодар, 350000, пр. Промышленный 5. тел/факс (861) 279-00-53 (АТС), 236-96-83, 238-33-51, 238-33-52, 238-33-53.
    Почтовый адрес: 350075 г. Краснодар а/я 4932